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第四代減溫減壓裝置是我公司在第一代、新系列和第三代減溫減壓裝置的基礎上，吸收了美國FISHER公司及瑞典BTG公司先進技術后，自主研發的新一代產品。 第四代WY系列減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表盤（即熱控柜），可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等輸送出來的一次蒸汽壓力（P1）、溫度（t1）進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力（P2）、溫度（t2）達到生產工藝所需的要求。廣泛應用于電力、鋼鐵、輕紡、石化等行業。
減溫減壓裝置根據用途可分為減溫減壓裝置（圖一、二、三）、減溫裝置（圖四）和減壓裝置；按蒸汽參數又可分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。
中溫中壓進口蒸汽壓力為P1≤3.82Mpa，溫度t1≤450℃；次高壓進口蒸汽壓力為P1≤5.4MPa, 溫度t1≤485℃。
本裝置由減溫減壓系統、給水系統、安全保護裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置進行自動調節。主要配套閥門有減溫減壓閥、給水調節閥及安全閥，其中減溫減壓閥給水調節閥均配有直行執行機構，具有用戶使用、安裝方便、調節精度高的特點。采用減溫減壓閥結構，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。
蒸汽的減壓過程是由減溫減壓閥和節流孔板來實現的，其減壓級數由進口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減溫減壓閥的壓力調節是通過壓力變送器和調節器，再由電動（氣動）執行機構操縱帶動與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內上下運動，以改變通道面積的大小來達到節流減壓目的。
減溫減壓閥采用Z型雙座套筒結構減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內設有節流孔罩（網罩），增大了減壓幅度，同時避免減溫水直接噴射在閥體上，保護了閥體，延長了閥門的使用壽命。
減溫減壓閥內設有自動霧化傘狀可調噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要。
若是三次或三次以上的減壓，除了減溫減壓閥外，還需要用閥后節流孔板來實現。節流孔板上有許多小孔，當蒸汽流經小孔時，由于通道面積縮小，使流過的蒸汽壓力降低，同時也能起到消音作用。
蒸汽的減溫過程是將減溫水由噴嘴噴入閥腔內使水和蒸汽在閥內直接混合來實現的。
給水系統是用來調節減溫水壓力和噴水量大小的，從而達到控制溫度的目的。其中主要靠給水調節閥來調節，給水調節閥設有不同設計壓差，根據用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調節閥承受的適當壓差。當用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時，為了降低減溫水壓力，使調節閥和噴嘴能正常工作，在給水調節閥前裝節流裝置，節流裝置內節流圈的數量和節流孔的大小根據給水的流量和壓力設計。
給水調節閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執行機構相連，當蒸汽管道內蒸汽溫度有改變時，便引起執電偶的熱電勢改變經溫度變送器和調節器傳給電動執行機構，然后操縱閥桿，使閥瓣運動，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內蒸汽溫度保持在規定的范圍內，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統失壓而使蒸汽倒流。
若設備不帶控制裝置，根據現場二次蒸汽溫度計，可直接手動操作執行機構進行調節。也可配機電一體執行機構，由DCS系統進行控制。
給水調節閥前裝有節流閥，用于適當調節減溫水流量、壓力。
進口蒸汽通過減溫減壓閥和節流孔板進行減壓后，進入蒸汽管道內，在此管道上裝有安全保護裝置（型式有沖量和彈簧安全閥二種），該裝置的作用是當蒸汽管道內的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大氣中，使管道內蒸汽壓力保持在允許值內，從而保證減溫減壓裝置及用汽設備的安全運用。
沖量式安全裝置由沖量安全閥、主安閥組成。
沖量式安全裝置動作原理如下：
當減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許值時，沖量式安全閥的閥瓣開啟，蒸汽則通過管子進入主安全閥的活塞上部空間，因為主安全閥活塞面積大于其閥瓣面積，因此蒸汽作用在活塞上的力大于管道內蒸汽作用于閥瓣上的力，這樣就使主安全閥的閥瓣打開，將蒸汽排至大氣中去。 當管道內蒸汽壓力降低到允許額定值或稍低時，沖量安全閥的閥瓣在重錘作用下降落，關閉了沖量式安全閥通向主安全閥的通道，遺留在主安全閥活塞上部的蒸汽經排氣管排出，主安全閥活塞上面由于壓力降低，并在彈簧和蒸汽作用下，主安全閥關閉，進入正常運行。
彈簧安全裝置動作原理如下：
當減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許值時，壓力達到安全閥的開啟壓力，彈簧安全閥的閥瓣便開啟，蒸汽則通過安全閥出口法蘭往外排汽。
當管道內蒸汽壓力降到允許額定值或稍低時，壓力降到回座時，通過彈簧預緊力的作用下閥瓣及時回座并關閉，進入正常運行。
減溫減壓裝置，需配自動控制系統。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。
目前我公司生產的RKG型蒸汽壓力，溫度控制裝置已有比較完整的系列。有智能數字控制儀表系列，可根據要求配置PLC和DCS控制系統。本裝置分普通型、單流量計型和雙流量計型三種（詳見“控制裝置說明書”）。
