泵保護閥

概述

泵保護閥，最終目的是保護水泵。防止在低于最小流量下運行過載 過熱汽化對水泵造成損壞。傳統控制方式是以犧牲能源，或由復雜的控制系統組成泵的保護及控制系統。S系列自動循環是專為液體輸送系統中泵旁路循環回路而設計的自力式自動循環閥。它。以巧妙的設計，簡單的系統結構組成了泵的最小流量控制及保護系統——替代傳統的調節保護方式

現代工業設備工藝過程中，要求離心泵基本上都是在變流量的狀態下工作，這就需要在工藝過程中有設置自動控制設備(離心泵保護閥)。然而離心泵在低于負荷運行時會出現過熱、嚴重噪聲、不穩定和氣蝕而引起泵的損壞。這是需要一種自動再循環設備，在泵低于負荷運行時，通過旁路實現泵最小流量回流循環。
上海大田閥門管道工程有限公司通過多年的研發，不斷創新與實踐，開發出ZD系列自動再循環泵保護閥。用于防止各種離心泵在低于負荷運行時由于過熱、嚴重噪聲、不穩定和氣蝕而引起的損壞。只要泵的流量低于一定數值，旁路回流閥的閥口就會自動的打開，以此來保證液泵所必須的最小流量。

廣泛應用

化學工業、造紙業、傳統電廠、鋼廠、石化工業、裝船/海運、環保工業、消防系統

泵保護閥工作原理

• 閥芯與閥座的導軌處形成的空腔構成緩沖室，避免金屬間猛烈沖擊對閥門對閥門造成的損環。
• 減壓旁路系統的減壓級數是根據技術參數設定，可以做成單級也可以作成多級減壓。
• 特殊的連桿設計克服了通常系統中在最小流量點附近運行時產生的系統震蕩。

特點

1. 降低了設備的投資成本
2. 無須熱閃蒸發生
3. 不須附加電源及控制信號
4. 設計簡化安裝方便
5. 節約能源
6. 結構緊湊自動運行，不需要執行機構
7. 維護簡單
8. 失效保護開啟旁路
9. 同樣適用調速泵系統

泵保護閥的三種保護方式

方式一：設計連續循環系統，其系統簡圖如下

優點：

• 投資較省
• 當工藝上出現小流量工況時，限流孔板旁路先自動將其消除。

缺點：

• 不論工藝上需要多少流量，旁路線始終都有流量通過。選泵時應把旁路流量附加到操作流量上，否則易造成泵出力不夠的情況。
• 操作費用較高
• 當泵的揚程很高，液體又處于飽和溫度下時，限流板孔后可能發生氣化。

方式二：設計控制循環系統

優點：

• 選泵可不考慮旁路流量附加值
• 選旁路只有在小流量工況時才自動打開，平時關閉以節省能量。
• 缺點：
  • 增加一套自控回路造價太高。

方式三：設計自循環控制閥保護系統

• 優點：
• 自循環控制閥自動識別流量變化，自動開啟主路和旁路回路，完全自動控制；
• 無需其他外接設備或元件控制；
• 節省成本。

泵的三種保護方式比較：

• 連續循環系統：
  即回路經多級減壓孔板直接回儲罐，連續循環系統雖可實現對離心泵的保護，但要求泵必須提供額外的輸出功率，消耗了更多的電能。一臺6寸300lb, 出口壓頭152m，最小連續流量要求為91?/h的離心泵，按照目前商業用電每度0.82元計算，每年要多花出16萬的電費，因此，雖然降壓孔板的市場售價較低，但連續循環系統的實際運營成本很高。
• 控制循環系統：
  由止回閥、流量計、多級減壓孔板、循環控制閥、電磁閥五個主要元件組成，該設計方法目前應用較為廣泛。其特點是當泵正常工作時回路處于關閉狀態，沒有額外的能耗損失，但是系統構成的元件多，可能的泄漏點多，同時需要動力源和信號源，宜受電磁干擾，屬于有電連接，購買、安裝和維護費用都比較高。
• 自循環控制閥系統：
  集成了控制循環系統的主要元件的止回、流量感知元件、旁通控制、多級降壓功能于一體，減少了泄露點，采用完全機械結構，無需動力和信號源；在采購、調試、維護、耗損方面比控制循環系統具有更強的優勢。部分國外資料顯示，高壓控制循環系統中僅循環控制閥一個元件的市場售價堪比整臺自控自循環控制閥的市場售價。